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WELDING (INDUSTRIAL ENGINEERING)

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Teaching staff

• BARROSO CARO, ALBERTO
• CAÑAS DELGADO, JOSE
• OCAÑA GARCIA DE VEAS, MARIA ROCIO

Programa de la asignatura

Objetivos docentes específicos

La asignatura conceptualmente está dividida en 4 partes que engloban no sólo las técnicas de soldeo más conocidas sino que se profundiza sobre la problemática asociada a las uniones soldadas. En este sentido, se estudia el concepto de soldabilidad, los aspectos tensionales asociados a las uniones soldadas y por último, se introduce el concepto de control de calidad analizándose la patología frecuente de las uniones soldadas así como los procedimientos más usuales de inspección.

Contenidos de la asignatura

1. INTRODUCCION
1.1 Definición y aspectos históricos.
1.2 Conocimientos teóricos y prácticos de las uniones soldadas.
1.3 Características específicas de las soldaduras.
1.4 Ventajas e inconvenientes de las uniones soldadas.
1.5 Clasificación de los procedimientos de soldadura.
1.6 Soldadura por fusión.
1.7 Soldadura en estado sólido.
1.8 Soldadura fuerte y blanda.
2. SOLDADURA POR GAS
2.1 Introducción.
2.2 Principios del proceso.
2.3 Soldadura oxiacetilénica.
2.4 Oxicorte.
3. SOLDADURA POR RESISTENCIA
3.1 Introducción.
3.2 Fundamentos, principios y requisitos.
3.3 Procedimientos y equipos.
3,4 Soldadura por puntos.
3.5 Soldadura continua o por roldanas.
3.6 Soldadura por protuberancias.
3.7 Soldadura a tope por resistencia pura.
3.8 Soldadura por chispas.
3.9 Ventajas e inconvenientes de los procedimientos.
3.10 Características de las uniones.
4. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO. ESTUDIO DEL ARCO.
4.1 Generalidades de la soldadura por arco eléctrico.
4.2 Procedimientos de soldadura por arco eléctrico.
4.3 Estudio del arco.
4.4 Transferencia del material.
4.5 Soplado del arco.
4.6 Generación del arco.
4.7 Estabilización del arco.
4.8 Descripción del arco.
4.9 Régimen eléctrico del arco.
4.10 Cebado.
4.11 Fuentes de alimentación.
4.12 Requisitos de corrientes para soldar.
4.13 Elección de la fuente de corriente.
4.14 Accesorios de soldar.
4.15 Herramientas y dispositivos adicionales.
4.1 6 Consideraciones sobre seguridad.
4.17 Posiciones de soldeo.
4.18 Preparaciones de soldeo.
4.19 Simbolización de las soldaduras.
5. SOLDADURA MANUAL POR ARCO ELECTRICO
5.1 Principios del proceso.
5.2 Los electrodos revestidos.
5.3 Funciones de los revestimientos.
5.4 Tipos de electrodos para aceros al carbono.
5.5 Otros tipos de electrodos.
5.6 Normalización de los electrodos.
5.7 Parámetros de soldadura.
5.8 Técnicas de soldeo.
5.9 Resanado por arco-aire.
6. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO BAJO GAS
6.1 Introducción.
6.2 Procedimiento TIG.
6.3 Procedimientos MIG y MAG.
6.4 Ventajas y limitaciones de los procedimientos de soldadura bajo gas.
7, SOLDADURA ELECTRICA AUTOMATICA
7.1 Introducción.
7.2 Soldadura bajo Arco Sumergido.
7.3 Soldadura por electroescoria.
7.4 Soldadura electrogás.
7.5 Soldadura con oscilador.
8. OTRAS TECNICAS DE SOLDADURA
8.1 Soldadura por plasma.
8.2 Soldadura por bombardeo de electrones.
8.3 Soldadura por láser.
8.4 Soldadura de espárragos.
8.5 Soldadura por fricción.
8.6 Soldadura por explosivos.
9. METALURGIA DE LA SOLDADURA
9.1 Estructuras y modificaciones metalúrgicas en soldadura.
9.2 Zona fundida.
9.3 Interacción con el flux, aportac¡ón, reacciones de afino y oxidación.
9.4 Dilución.
9.5 Estructurad e solidificación.
9.6 Zona afectada por el calor.
9.7 Ciclo térmico.
10. SOLDABILIDAD. CONCEPTO Y CLASIFICACION
10.1 Fisuración de uniones soldadas.
10.2 Fisuración en frío.
10.3 Aceros aleados y no aleados.
10.4 Problemas.
10.5 Soldabilidad de aceros para usos especiales.
11. INTRODUCCION AL DISEÑO Y CALCULO DE LAS UNIONES SOLDADAS
11.1 Aspectos de la unión soldada que influyen en el comportamiento en servicio de una estructura.
11.2 Factores a considerar para el análisis y diseño de uniones soldadas.
11.3 Tipo y naturaleza de las cargas.
11.4 Tipología de nudos soldados.
11.5 Ejemplos de elementos soldados en varias áreas de aplicación.
11.6 Recomendaciones para el diseño y ejecución de nudos soldados.
11.7 Representación simbólica de las soldaduras.
12. COMPORTAMIENTO Y DISEÑO DE ESTRUCTURA SOLDADAS DE ACERO BAJO CARGAS ESTATICAS
12.1 Introducción.
12.2 Tipos de uniones.
12.3 Análisis de uniones a tope.
12.4 Cálculo y diseño de uniones en ángulo.
12.5 Valores límites de garganta
12.6 Uniones planas.
12.7 Uniones espaciales.
12.8 Ejemplos.
12.9 Uniones en estructuras de barras.
13. COMPORTAMIENTO Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS SO LDADAS DE ACERO BAJO CARGAS VARIABLES
13.1 Introducción.
13.2 Fundamentos previos relacionados con el diseño a fatiga Resistencia a Fatiga de nudos soldados.
13.3 Diseño a fatiga de uniones soldadas según códigos o normas. Recomendaciones de diseño.
13.4 Agrietamiento en servicio.
13.5 Mejorad e la resistencia fatiga.
14. ASPECTOS TENSIONALES ASOCIADOS A LA REALIZACION DE I.A SOLDADURA
14.1 Generación y disipación de calor en la soldadura.
14.2 Análisis matemático del flujo de calor.
14.3 Tensiones térmicas.
14.4 Información básica sobre tensiones residuales.
14.5 Técnicas experimentales para el análisis de tensiones residuales en soldadura.
14.6 Efecto de las tensiones residuales sobre la distorsión, el comportamiento a fatiga, el comportamiento en servicio, frente a la rotura frágil.
14.7 Atenuación de tensiones residuales mediante tratamientos posteriores.
14.8 Medidas a adoptar en el procedimiento de soldeo para disminuir tensiones y deformaciones residuales,
15. CONTROL DE CALIDAD. PATOLOGIA DE UNIONES SOLDADAS
15.1 Introducción.
15.2 Consideraciones sobre el control de calidad en uniones soldadas. Inspección de las uniones soldadas.
15.3 Generación y clasificación de las discontinuidades.
15.4 Influencia de distintos parámetros de soldeo en la generación de discontinuidades.
15 .5 Discontinuidades externas.
15 .6 Discontinuidades internas.
15.7 Normalización.
16. INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS
16.1 Introducción.
16.2 Objeto de la inspección y orden de esta.
16.3 Importancia de la inspección.
16.4 La figura del inspector de uniones soldadas.
16.5 Homologación de soldadores.
17. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
17.1 Introducción.
17.2 Ensayos de tracción.
17.3 Ensayos de dureza.
17.4 Ensayos de plegado.
17,5 Ensayos de tenacidad.
17.6 Ensayo NDT.
17.7 Ensayos de "Implante".
17.8 Inspección metalográfica.
18. INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN SOLDADURA
18.1 Métodos de ensayos no destructivos.
18.2 Clasificación.
18.3 Inspección mediante líquidos penetrantes.
18.4 Inspección por partículas magnéticas,
18.5 Inspección mediante ultrasonidos.
18.6 Inspección mediante radiografía

Actividades formativas de segundo cuatrimestre

Clases teóricas

Horas presenciales: 40

Horas no presenciales: 0

Metodología de enseñanza aprendizaje:

Competencias que desarrolla

Prácticas de Laboratorio

Horas presenciales: 7.25

Horas no presenciales: 0

Metodología de enseñanza aprendizaje:

Competencias que desarrolla

AAD con presencia del profesor

Horas presenciales: 12.75

Horas no presenciales: 0

Metodología de enseñanza aprendizaje:

Competencias que desarrolla

Sistemas y criterios de evaluación

Evaluación mediante examen con partes teórica y práctica. Este examen se complementará, si procede, con la evaluación de las prácticas.

• El examen a realizar, constará de una parte teórica y de una práctica. La parte teórica tendrá un peso de un 70% y la práctica de un 30%. La parte teórica consistirá en un Test de 25 preguntas (3p) y 4 cuestiones (4 p), la parte práctica consistirá en un bloque de problemas( 3p)
• La nota será la del examen incrementada, si la nota es superiora 5, hasta 1 punto si se realizan satisfactoriamente todas las prácticas.